组合滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。

AFY型滤筒脉冲除尘器净化焊烟好选择  

AFY型滤筒脉冲单机除尘器的滤筒所选用的滤料采用聚酯长纤维三维状无纺基布，经发泡硬挺化后热压定性，具有表面光滑、刚性强度大、初阻力小、使用寿命长，并且可用水洗重复使用。根据需要，有防油、防水防静电及PTFE覆膜等处理的滤料选择。  

AFY型滤筒除尘器机组采用聚酯滤芯为过滤元件，脉冲强力清灰、主要用于机械加工、磨床、橡胶、陶瓷以及制动摩擦材料加工、机械加工、橡胶、石墨、化工、库顶、加料口、打包口、输送转运点、砂轮机、抛光机、切削机床等等行业的粉尘治理灰尘污染的场合，也适用于化工原料、医药、食品、喷粉等行业的物料回收，回收率几乎达百分九十九。  

工作原理

原理：　通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

（1）整体治理法：采用分层送风技术治理整体厂房焊接烟尘。 
分层送风是利用空气密度差而在室内形成由下而上的通风气流。新鲜空气以极低的流速从空气分布器流出，通常温度低于室温2~4℃，送风的密度大于室内空气的密度。在重力作用下送风下沉到地面并蔓延到全室，地面上形成一薄薄的冷空气层称其为空气湖。空气湖中的新鲜空气受热源上升气流的卷吸作用，后续新风的推动作用及排风口的抽吸作用而缓慢上升，形成类似活塞流的向上单向流动，因此室内热浊的空气被后续的新鲜空气抬升到车间顶部并被设置在上部的排风口所排出。 
（2）局部治理法： 
局部工位采用烟尘净化设备(如：移动式焊烟净化器、集中烟尘净化系统和净化工作台)，在特定的场合效果较好，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部治理设备由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部治理按收集烟尘方式的不同可以分为固定式和移动式。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用筒式、袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。 
焊接车间的污染种类多，应从污染源、治理途径、个人防护3个方面进行综合治理。污染的治理应结合工位的具体情况制定方案，不能脱离实际，影响正常的生产操作。治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式在保证处理效果的前提下，设计采用一体化设备、设施，从而达到减少场地占用、节约投资的目的

焊接烟尘净化器是一款为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时能广泛应用于化工、电子、金属加工、制药、食品加工、汽车等行业。
金属在工业焊接或其它加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，烟尘中有气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟尘进行净化处理，既能有效去除焊接烟尘，又能降解烟焦油味和各种有毒有害气体。

1）、工作原理

我公司设计生产的焊烟除尘器工作原理为：通过引风机的引力作用，焊烟废气经万向吸气罩或吸风口吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器即被阻留，烟尘气体进入滤芯过滤室，利用重力和上行气流，首先将粗粒尘直接降入灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤后流入洁净室，再经过活性炭吸附层，去除非异味后经出风口排出。滤芯更换和清理通过压力显示提示，清灰采用压缩空气脉冲自动清灰，使设备阻力稳定在有利于工作的水平，使设备成为长时间大量电焊作业时的高效除尘设备。

2）、设备组成及性能特点

a.采用普通A3碳钢制作而成，主要部件有进风口（内设阻火网）、沉降室、高效滤芯、滤芯支架、洁净室、出风口、降灰抽屉、脉冲系统等组成。

b.高效滤芯采用防油、防水进口滤芯，专业用于焊接烟尘的处理，对于微米级颗粒具有99%以上的净化效率。同时具有运行阻力低，使用寿命长的特点。

c.设备结构简单，维修保养方便简洁，费用低廉；

d.设备阻力低，有效节约除尘系统的能耗；

e.清灰采用手动或自动两种控制方式，可以节约压缩空气耗量。

我公司可根据新老客户焊接现场生产工艺需要、设计制作配套焊烟除尘系统，各类大风量焊烟除尘器等。欢迎各位新老客户、来电来函咨询，来图来样定做加工。