今后需进一步就焊接烟尘净化设备的具体参数，进行试验，同时结合目前焊接技术的发展，新工艺、新材料、如传感器、机械手、气动、控制元件的采用，使所开发的焊接烟尘净化装置能够较好的用在生产实际当中。由于焊接技术本身的发展，如惰性气体保护焊的普遍推广，含有各种合金元素的度焊件材料和被焊材料的使用，在焊接过程中产生的烟尘成分更加复杂，有害元素、有害气体的产生机会更多，这对焊件烟尘的净化技术提出了更高的要求。关于焊接烟尘中有害气体的净化目前对焊接烟尘中有害气体的净化主要采用物理和化学吸附的方法，所用吸附材料有：活性炭、活性炭纤维、以及其他固体吸附剂，也有用液体吸收剂的，但是，吸附材料和过滤材料在焊接烟尘净化机组中的组合方式，需按具体情况进行工程设计和净化设备设计，使其处于*的结合状态。

组合式滤筒除尘器工作原理：组合式滤筒除尘器在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒中心进入清洁空气室，再经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒中心，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。组合式滤筒除尘器技术改进：清灰装置传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。

如粉尘(或烟气、烟尘)的性质、粉尘(或烟气、烟尘)的浓度、收尘点的排布与收尘点的数量、烟气的温度等等，是个系统问题。只有了解上述应知条件，才好针对性回答。合式滤筒除尘器为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用。气流中一部分粗大颗粒在惯性力作用下沉降在灰斗：在折叠滤滤材内负压作用下，气体透过滤料进入净气室，经风机从出风口排出，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应。即在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道吸风口放在滑动风道且固定在切割机的一侧可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。吹风口同时也固定在切割机另一侧随机移动。吹风口为三台小轴流风机运转起来形成的送风，吹风机的目的是把远离抽风口的烟尘用一个推力送到离抽风口较近的位置，便于抽走烟尘，当切割平台上部覆盖钢板后在切割平台的下部一吹一吸使切割平台的下部形成一个风道有利于烟尘的抽走。

虽然我国目前对在密闭环境下的机床作业没有严格规定必须使用机床油雾净化器，但是其配备和安装已经慢慢成为了一种发展趋势。大型集中式焊烟净化器焊接机启动时，焊机发出一个启动信号（24V或者36V或者AC220V），空气净化器处理器负责检测启动信号。当检测到启动信号时，净化器处理器发出控制指令，驱动风阀阀门开启。当没检测到启动信号时，净化器处理器默认焊接机没启动,风阀阀门关闭。当风阀阀门开启完毕后，净化器处理器检测到开启完毕信号，将实时监测阀门和焊机的启动状态。吸附法活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的空隙构造，是一种极优良的吸附剂，每克活性炭的吸附面积更相当于八个网球场之多，而其吸附作用是藉物理性吸附力与化学性吸附力成。

1滤筒更换为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行更换。1可通过控制面板的上数字仪表观察过滤筒运行状况。吸气臂的特点：吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。?2焊烟专用离心风机?离心风机选用具体要参考包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作工位；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。本设备选用中压离心风机，中压离心风机适用于一般建筑物除尘排烟的室内通风换气?3吸尘臂及吸尘管路?4控制系统?采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。?控制系统设计为智能变频控制系统，在关闭每个工位控制阀门时做到联动控制，变频控制系统可以根据每个工位阀门（开启\关闭）状态自动进行变频调节，实现节能降噪的效果?5隔断?设备工作原理?含尘气体通过上吸风口经管道进入滤筒式烟尘净化设备后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。