焊接烟尘使职业建康的危害和生态环境的恶化日益加深，针对解决焊接烟尘问题提出以下几点建议：加强对各种芯焊丝焊接烟尘机理及影响因素的研究，弥补现有研究的不足。继续低尘、低毒焊接材料的研发，控制焊接烟尘的产生来源，达到危害小化的目的。规范焊接造作规范，影响焊接烟尘的人为因素。提高焊接的机械化自动化水平，加快新型焊接方法的研究，推广焊接机械人的使用。试验发现，在棚板焊接上采取吹吸式通风装置，使作业时散发的电焊烟尘得到了有效控制，治理后棚板附近作业带的烟尘平均质量浓度均符合卫生标准(低于6mg/m3)，而且由于必要风量小，故能降低动力消耗，节省设备的初和运行费。因此较之于吸气罩，不仅更为合理有效实用，而且具有一定先进性，同时为治理大件焊接烟尘污染，提供了一种可借鉴的方法。

吸风口、吹风口同时固定在切割?机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。该种除尘方式不但切割平台结构简?单、用材少，而且用风量更省，后续使用过程中不需要额外的维护费用。其示意图如下：数控火焰切割机采用的燃气和与氧气或空气在吹管内混合，所生成的火焰之温度足以使有关的表面熔合，或于切割时足以使有关金属产生熔化的氧化物。这一加工方式过程中因为对材料表面的熔断会形成较大的烟雾等有害气体，特别是针对镀锌板等材料切割时，烟尘及有害气体量会更大，不少企业为降低烟尘造成的影响，多配置除尘装置以达到效果，但从成本上来说，不论是干式除尘还是湿式除尘，其造价都可观，相对一些中小企业来说，选择除尘装置还显得为时过早，那么针对上述企业如何做好除尘处理，我们综合多年数控火焰切割机设备生产销售经验，就数控火焰切割机加工烟尘处理技术谈谈我们的一些想法和经验。

工作原理在每个工位上安装吸气臂或吸气罩，风机安装在集中式除尘器后面。在风机高负压的作用下焊烟从吸气臂或吸气罩进入集中式除尘器净化主机中，经过层层的过滤净化，净化后的空气通过烟囱（选配）排到室外。因风机功率较大，运行起来有较大的噪音，可选配（选配）降低噪音。工作原理：净化系统运行中，有害烟尘通过吸风管道进入净化系统，净化系统内部进风口的滤网采用不锈钢网烧结聚四氟乙烯膜滤材，可以在第yi时间把大颗粒的火星和易燃物质阻挡下来，可以极大的提高滤筒的使用寿命。拦截缓冲在管道内随气流快su移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集筒。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随导流板分散气流，避免残留火星及气流不均进入主过滤芯；该产品采用了的PTFE覆膜微细过滤技术，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99.9%，并能保持极高的气流量。

在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到后一袋室清灰完毕?为一个周期。组合式滤筒除尘器是由多个的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。打磨抛光过程中产生的粉尘的处理，设置脉冲布袋除尘器处理系统，含粉尘的空气通过吸尘管道收集后，较重粉尘子在重力作用下直接落至料仓底部，细小的粉尘被除尘器内的布袋拦截过滤分离出来，洁净空气则通过集尘出口排除。收集的粉尘再通过卸料口输送到集尘桶回收，脉冲布袋除尘器内安装脉冲电磁阀，设置好时间，通入空压气体对布袋进行喷吹，把粘附在布袋外表面的粉尘喷吹下来，自动卸尘，全自动控制，无需人工。

唐山乐亭焊接烟尘多滤筒一体机水泥厂布袋除尘脉冲滤筒除尘器采用先进的脉冲控制仪预设运行程序，定时定量自动脉冲喷吹清灰，确保除尘系统持续处于zuijia工作状态，有效提高设备运作水平；脉冲清灰优化气流，清灰更彻底，过滤更高效；性能可靠，结构紧凑实用，运行阻力小，大大节约除尘系统能源损耗，组合，安装方便，灵活扩容，平常保养方便，维修费用低廉。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。此时控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积的诱导气流，在导流装置的作用下均匀进入滤筒内，在滤筒内出现瞬间正压，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。