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强化大班管理，严肃事故追责

调度大班加强作业计划管理，制定大班生产管理运行措施。要求工班长每班提前十五分钟到现场，详细了解上班运行状况，结合设备及操作注意问题在班前会有重点的安排当班工作。针对连铸高拉速的情况，为杜绝重大事故发生大班内部每天接班30分钟内将台下设备运行情况，人员情况全部反馈至信息交流群，调度主任班中亲自监督相关措施的执行情况。以影响就是事故为原则，严格执行事故分析及整改措施，当班需解决的问题绝不推到班后，班中影响做到事不。

强化过程管控，做好细节管理

分厂始终坚持“生产成本最小化”，着力打造精益、高效、规范、低耗的生产系统。为确保降本目标的实现，针对转炉出钢温度下降5℃，连铸单流次拉速达到3.5m/min，生产事故重接断流再降低提出要求、制定措施，重点强调严格落实各级管理责任，强化各级管理人员认真履职。在生产运行过程中加快钢包周转，缩短空冷时间，通过强化管理，加快安装滑板速度，两台转炉对两台连铸，正常节奏下，使用钢包由原来6个减少为5个，这对减少包衬和钢水温降、实现节能降耗及保持连铸机恒拉速浇铸都有重要的意义。各单位从抓维修班组队伍建设做好设备保障、一般性操作事故以及重大事故预防等方面制定详细的控制方案，做好细节管理，以“零影响”提高小时钢产量。