首阳环保中频电炉除尘器综合了目前国际上的气箱脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的气箱脉冲除尘器技术和产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业、炼钢高炉、原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、冲天炉烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

在各种除尘装置中，布袋除尘器是滤尘效率很高的一种，布袋除尘器的除尘效率一般可达到百分之九十九，很多粉尘收集治理都会用到，在冶炼铸造烟气治理中使用布袋除尘器型号怎样确定呢

1.确定布袋除尘器的形式：

在进行除尘器造型设计时首先要决定采用何种布袋除尘器。例如，处理气体量适中、厂房面积受限制，可以考虑采用脉冲喷吹布袋除尘器；处理气体量大的场合可以考虑采用逆气流清灰布袋除尘器。

2.根据含尘气体特性，选择合适的滤料

选择时应考虑滤料捕集指定粉尘的性能、耐气体和粉尘腐蚀的能力、耐高温的能力等。因为滤布几乎是以羊毛等天然纤维和各种合纤维为原料的，因此过滤时，在满足温度、温度以及化学等其他条件的要求方面，不可能具有完美的性能和抵抗性。

气体的温度和湿度是选择率主要考虑的因素，每种滤料都对应着一zui高使用温度。由于很多高温气体烟气适合于采用布袋除尘器捕尘，所以在烟气温度超过滤料耐温上，应在袋式除尘器之前加设预冷却装置。随着气体的冷却，气体的相对湿度会增加，必须防止水汽凝结，以免造成粉尘在滤料上结块。

3.清灰方式的确定

根据选择除尘器的种类、除尘布袋的材质、粉尘气体含尘浓度的大小、允许的压力损失的大小等因素可以确定出清灰方式。根据滤料和清灰方式确定气速，计算过滤面积，zui后确定滤袋尺寸和数目。

4.布袋数目和规格确定

除尘布袋的直径由除尘布袋的规格型号来确定。一个单位尽量使用同一规格型号的除尘布袋，以便检修更换。一般为ф100~600mm,常用的是ф200~300mm。为了便于清灰，履带可做成上口小下口大的形式。

除尘布袋长度的多少对设备的除尘效率和压力损失没有影响，一般取3~5m。但是如果除尘布袋设计的太短占地面积太大，过长的话，会增加除尘器高度，检修不方便。

滤袋的排列有三角形排列和正方形排列，三角形排列占地面积小，但检修起来不太方便，不利于空气流通，不常采用。正方形排列较常用，当滤袋的直径为150mm时，间距选取180~190mm；直径为210mm时，间距先取250~280mm；直径为230mm时；间距选取为280~300mm.

为了除尘器方便安装与检修，当除尘布袋较多时，可将除尘布袋分成若干个箱室，每组制件留有宽0.4米的检修人行道，边排滤袋和壳体也留有0.2米宽大小的人行道。

首阳环保设计中频电炉除尘器主要由上箱体、中箱体、滤袋、滤袋框架、灰斗、支架、卸灰设备、喷吹装置、气路系统、控制设备等组成。

布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：

1 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。

2 观察、监视、维护简单

3 装置的服务寿命为 20 年、小修每年 1 次，大修每 5 年一次。

4 烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。除尘器在锅炉 30%~110%负荷时能正常运行。

5 布袋除尘器应采用多台组合形式，在锅炉 80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、

引风机的运行。

6 锅炉布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1 年验收期除尘器运行阻力不得超过1200Pa，滤袋寿命接近 4 年时，除尘器运行阻力不得超过 1500Pa。

7 除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为 0。

8 应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。

9 锅炉布袋除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于 600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。

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