今天小编来给大家讲讲钣金加工工艺中的激光加工与传统加工有什么区别。不管是哪种切割技术，通常都需要在板上穿一个小孔，除了少数情况下可以直接从板的边缘开始。先用激光冲压复合机冲出一个孔，然后再用激光从小孔出开始进行切割，而激光切割对于没有冲压装置的切割机有以下几种穿孔方法：

1、脉冲穿孔

脉冲穿孔是采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这种穿孔方法直径较小，质量比穿孔要好。因此所需要的激光机不仅要具有较高的输出功率，更重要的是光束的时间和空间特性。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

2、穿孔

材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

3、改变激光平均功率

在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等连续切割的过渡技术应加以重视。激光切割技术从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果。  

    而传统加工不仅需要时间长，而且精度也不好把握，以上就是激光加工与传统加工的区别。更多关于钣金加工工艺的相关资讯，都可以关注东莞市众普五金实业有限公司。